福州ISO22000认证 ISO27001认证 提前把关 注册快速需要什么材料

体系认证是怎么回事?
体系认证的作用：
满足顾客或其它相关方要求。
品牌提升，满足市场游戏规则。
规范内部管理的手段和方法。
体系认证的本质：
认证机构（第三方）以自身品牌、声明和担保客户的内部管理满足标准要求。
客户投入资源取得食品**“能力”的行为。
常见的认证准备工作
1）贯标
2）全员宣贯（文件、标语、学习材料、制度修订、动员大会、集中培训等）
3）骨干培训（文件编写、标准应用、岗位分析评价、职责权限、体系运行日常要求等）
4）管代和内审员的任命和培训
组建一支管理团队，任命一位管代。
管代和内审员的培训。
5）文件编制和准备（食品安全手册、程序文件和其它*三层次文件，如法律法规强制性标准等外来文件、记录表式、工艺流程图等）。
6）完成企业标准备案、计量监视设备检定、型式试验等必查项。
7）自查（自我评价、内审、管理评审、送检等）。
8）记录准备（满足体系文件要求的三个月以上记录，包括合同、设计、生产、食品安全、内审、管评、目标考核、纠正预防措施等）
审核目的：评价本组织食品安全和HACCP管理体系的符合性、有效性，考核方针、目标的实现程度，找出管理体系的薄弱环节和改进的机会。
审核范围：本组织体系覆盖的所有部门、所有场所、过程及所有产品。
审核依据： ISO 22000:2018、GB/T27341-2009、GB14881-2013、《HACCP体系认证补充要求1.0》，公司《管理手册》、《程序文件》、《作业书》等文件及相关法律法规要求。
一、审核过程综述：
1、本次审核共分2个小组对本组织所有部门（场所）、所有过程和所有产品进行了为期2天的审核。审核采取抽样的方式进行，审核组分类对文件性，记录性，实施性的执行进行抽样检查，共发现1个不符合项。抽样审核的结果表明，本组织的管理体系基本得到了正常的实施。
2、主要优缺点：组织在资源配置、产品实现过程的控制、纠正措施及持续改进等方面，取得了较好的效果，没有发现不符合项。
二、不合格项统计与分析：
本次审核共发现不符合项1个，为一般不符合，分布在采购部部门，具体情况见不符合报告。
三、对管理体系的评价（包括：文件化体系与标准的符合程度、实施效果、发现和改进体系运行的机制及措施等）：
本现将管理体系有效性做出如下评价意见：
本组织自2020年4月1日起食品安全管理体系和HACCP体系的运行，基本符合规定。过程的识别充分合理，体系无删减，对确定的过程控制规定明确、可行；安全方针和安全目标明确，与本企业的实际适宜；管理体系文件结构合理，控制明确，具有可操作性，能满足本企业对管理体系实施和控制的需要，部分文件的执行过程环节稍显薄弱，操作性文件还有少数内容规定的不便于操作，还需进一步完善。
管理体系文件基本得到充分实施。通过本次现场抽样调查，发现1个一般不符合项。自管理体系文件实施以来，这次是内审，希望通过本次内审和接下来的管理评审来保证管理体系的实施。
总之，我们的质量管理体系的运行已收到了良好的效果，但从本次审核的情况分析，在文件的可操作性、供应商的管理制度的执行力度等方面还存在一些薄弱环节，还需进一步改善。
建议组织对供应管理人员进一步加强培训；适当充实一些技术人才，加强人员对制度的执行力度。

生产部度食品安全体系运行情况汇报如下：
一、学习体系文件，掌握体系控制
体系运行后，我们强化体系文件*，认真学习和理解食品安全方针、目标、手册、本部所管理的体系过程程序和作业文件，通过培训学习，基本掌握了食品安全管理规范。在工作中，以体系文件为行为准则，坚决贯彻执行。
二、安全产品实现策划
在体系策划中同时，参与食品安全小组的安全产品实现策划，制定前提方案，对体系覆盖的产品实施危害分析，制定HACCP计划、操作性前提方案控制措施组合，参与食品安全体系的验证与确认/更新。制定产品标准、检验作业规范等控制文件，为产品实现提供有力的技术支持。
三、规范生产过程控制，严格工艺质量管理。我部按体系要求，规范生产工艺、操作规程以及生产过程控制，形成作业文件，经批准发布实施。在生产运作上，严格依据公司生产计划，制定生产流程表，使生产人员明确生产质量与食品安全、产量、作业规范等信息并严格实施。加强生产全过程质量控制，按期完成了产品生产任务，并一次交验全部合格，并如期将产品防护完好地交付到顾客，确保了公司订单的履行，受到了顾客的**。
做好安全产品的生产控制，严格按照前提方案和操作性前提方案，HACCP计划执行，确保产品的食品安全危害控制。
在生产过程中严格按照要求，下班前均做好与食品接触表面的设备、工具的清洗，对场地清扫清洁，做好每日对员工健康情况检查，防止患病及有伤口的员工进入生产车间，对包装车间员工严格着装、手清洁要求和检查，对擦拭产品的毛巾，每班使用前发放新毛巾，每半小时更换，对掉落毛巾及时更换，对使用后的毛巾及时清洗。
四、严格不符合控制，实施纠正/预防措施
策划并建立不符合-纠正/预防措施控制程序。操作性前提方案失控/关键控制点**出，立即采取纠正，并对在其条件上生产的产品进行潜在不安全产品控制，进行评价，对确认为不安全产品进入不合格品控制，当不安全产品未在公司控制下，及时报告公司，以启动撤回程序。对关键控制点失控或关键限值**出实施纠正措施和跟踪验证。
五、食品安全目标执行情况与改进
生产部的安全目标均已经达成，目前存在：员工的顾客意识、食品安全意识有待提升，我部明年安排加强管理人员和员工的培训，加强食品安全有关的法律法规/标准、体系文件（培训、食品安全知识培训，以确保体系运行）。

自食品安全管理体系和HACCP体系实施以来，本部门严格按照《食品安全手册》的有关规定的要求进行全面而有效的规范化，标准化，为确公司质量和食品安全目标的实现，本部门做到了所有产品经过了检验，无漏检和错检现象的发生，
对进公司和出公司产品的质量验收严格按照相关检验规程的要求进行检验，以防止未经检验和不合格品的使用和交付。
整个体系的运行和实施过程中，品质部始终按照本公司提出的质量和食品安全方针，以及质量和食品安全目标进行控制。认真负责产品的检验工作，对不合格品进行严格的控制，按客户提出的要求，及时制订和调整服务过程工艺，使顾客满意，产品的合格出公司。
产品验证的情况:所有原辅料均安排进行了检验，批批进行了检查控制，出厂前均进行了抽查检验且合格后方允许出厂，且按规定要求进行了委外检测来加以验证，经验证产品是合格的，能满足安全要求。
食品安全目标达成情况：达标。具体可见各部门目标分析达成情况。
OPRP1：原料验收，所有原辅料均来自合格供方，并索取检验合格。
CCP1：温度检测，按照要求的频率进行检测，未发现不符合标准的情况。

SO22000认证是食品行业的认证目前市场主要作用，用于招投标使用。对供应商一个重要考核指标。当通过ISO22000认证，就企业具备了一些系统地管理能力。可提供合格合规产品。具备市场竞争力。
ISO 22000整合的危害分析和关键控制点（HACCP）系统和应用程序的步骤由食品法典会开发的原则。通过的可审计的要求，它结合了HACCP计划与前提方案，危害分析是一个有效的关键进行危害分析食品安全管理体系，协助组织建立一个有效的控制措施组合所需要的知识。ISO 22000要求的所有危害进行合理预计将出现在食品链中，包括危害可能与所使用的工艺和设备的类型，识别和评估，因此，它提供的方法来确定和记录为什么某些确定的危害需要控制一个特定的组织，为什么别人不用。
在危害分析，组织确定的使用，以确保危险控制计划相结合的前提和HACCP计划。
ISO正在开发更多的相关的ISO 22000标准，这些标准将被称为ISO 22000系列标准在现阶段，下列标准ISO 22000系列标准：
ISO22000 - 食品安全管理体系 - 食品链中任何组织的要求。
ISO22001 - ISO 9001:2000的应用指南食品和饮料业（代替：ISO 15161:2001）。
ISO / TS22002 - 食品安全 - *1部分：食品制造业的前提方案
ISO TS22003 - 食品安全管理体系的食品安全管理体系审核和认证的机构。
ISO TS22004 - 食品安全管理体系 - ISO 22000:2005的应用指南。
ISO 22005 - 在饲料和食品链的可追溯性 - 系统的设计与实施的通用原则和基本要求。
ISO 22006 - 食品安全管理体系 - ISO22000：2000认证的作物生产上的应用指南。
也可用于ISO 22000食品安全体系认证（FSSC）计划FS22000，FS22000是一个**食品安全倡议（ GFSI ）批准的计划
与ISO9001相比，该标准是一个更比一个原理为基础的程序指引导向1。除了这个，ISO 22000是哪一个可以被紧密注册成立的任何类型的加工食品营销的产业，具体的风险管理系统， ISO 9001食品安全管理体系的，具体的两个“标准”的异同可以发现
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[过程]、设备的清理[清洗和过程]等生产过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
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